愛(ài)爾法錫膏是與再流焊配合使用的一種混合膏體，因其具有一定的粘度和觸變性良好等特點(diǎn)，廣泛應用于電子元件的生產(chǎn)和組裝。錫膏都是由粉末狀合金和助焊劑組成的，不同的合金和不同的助焊劑混合在一起，就會(huì )生產(chǎn)出不同性能的錫膏。下文為大家介紹愛(ài)爾法錫膏的組成，希望能為您選購錫膏帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的幫助。愛(ài)爾法錫膏的組成成分大部分都是合金粉末，約占愛(ài)爾法錫膏總質(zhì)量的90%，它對于愛(ài)爾法錫膏的功能和用途有著(zhù)關(guān)鍵的影響。我們生活中看到的金屬都是固態(tài)的，如何才能得到粉末狀的合金呢?方法有很多種，比如霧化沉積、離心霧化沉積等等。其中，愛(ài)爾法錫膏使用的是離心霧化沉積，通過(guò)這種方法得到的合金粉末品質(zhì)比較好，成本也是比較高的。霧化沉積具體的操作如下：用高壓的氣體或者液體沖擊液態(tài)的金屬，使之變成細小的小液滴，然后再將其冷凍成粉末狀。粉末狀合金的顆粒大小對于錫膏印刷的效果也有影響。一般來(lái)說(shuō)，愛(ài)爾法錫膏中合金粉末的顆粒有兩種形態(tài)，分別是球形和不定形。質(zhì)量比較好的愛(ài)爾法錫膏使用的是球形顆粒，因為這種顆粒表面積小，不容易被氧化。顆粒的目數也是考察愛(ài)爾法錫膏品質(zhì)優(yōu)劣的重要指標，目數越小，顆粒的直徑越大，表面積減小，含氧量也隨之減小。愛(ài)爾法錫膏在主要成分和作用。山東阿爾法Alpha無(wú)鉛錫膏要多少錢(qián)

Alpha錫膏在回流焊解中出現的沾錫粒，常常處于矩形片式元件兩端之間的側面或細距引腳之間，它的形成有多個(gè)方面的原因：1、在元件貼裝過(guò)程中，Alpha錫膏被置于片式元件的引腳與焊盤(pán)之間，隨著(zhù)PCB穿過(guò)回流爐，無(wú)鉛錫膏熔化變成液體，如果與焊盤(pán)和元件引腳潤濕，液態(tài)焊錫會(huì )因收縮而使所有焊料顆粒不能聚合成一個(gè)焊點(diǎn)，部分液態(tài)焊錫從焊縫流出，形成錫粒。因此，焊錫與焊盤(pán)和器件引腳潤濕性差是導致錫粒形成的根本原因，為此我們除了在設計上改變焊盤(pán)及部品電極的潤濕性外，控制助焊劑的預熱溫度及時(shí)間，以提高助焊劑的性能。2、在預熱階段，伴隨除去錫膏中易揮發(fā)溶劑的過(guò)程，Alpha錫膏內部會(huì )發(fā)生氣化現象，有的被擠到Chip元件下面，回流時(shí)這部分無(wú)鉛錫膏也會(huì )熔化，而后從片狀阻容元件下擠出，形成錫珠。由其形成過(guò)程可見(jiàn)，預熱溫度越高，預熱速度越快，就會(huì )加大氣化現象中錫膏飛濺的可能，就越易形成錫珠。同時(shí)溫度越高，焊錫的氧化會(huì )加速、焊錫粉表面的氧化膜會(huì )阻止焊錫粉之間很好地熔融為一體，會(huì )產(chǎn)生錫粒。這一現象采用適當的預熱溫度與預熱速度可以避免。山東阿爾法Alpha無(wú)鉛錫膏要多少錢(qián)使用阿爾法錫膏需要注意哪些？

回流焊接是在裝配工藝中主要板級互連的方法，這樣的焊接方式具有許多優(yōu)良的特性，例如加工兼容性、降低成本等。早回流焊接的過(guò)程中，元件的固定和未焊滿(mǎn)會(huì )影響回流焊接性能，那么下面就來(lái)跟阿爾法錫膏供應商一起探討一下這些問(wèn)題。元件固定：雙面回流焊接是比較常見(jiàn)的一種方式，先對一面進(jìn)行印刷布線(xiàn)，然后安裝元件，之后軟熔，之后再反過(guò)來(lái)對另一面進(jìn)行加工。為了節省工藝，便同時(shí)軟熔頂面和底面，也就是在電路板地面上裝有小元件，像芯片電阻器和芯片電容器，因為電路板的設計越來(lái)越復雜，因此元件也就越來(lái)越大，于是軟熔的時(shí)候元件脫落就成為很大的一個(gè)問(wèn)題。阿爾法錫膏供應商認為元件脫落主要是因為軟熔的時(shí)候焊料對元件的垂直固定力不足，元件的重量增加、可焊性降低也是導致的一個(gè)因素之一。因此建議除了使用質(zhì)量的阿爾法錫膏以外，還可以通過(guò)粘結劑增加元件的固定。

ALPHA無(wú)鉛免清洗焊膏，適合用于各種應用場(chǎng)合。ALPHA錫膏的寬工藝窗口的設計使得相關(guān)從有鉛到無(wú)鉛的轉變的問(wèn)題少。該焊膏提供了與有鉛工藝相當的工藝性能。ALPHA錫膏在不同設計的板上均表現印刷能力，尤其是要求超細間距（）印刷一致和需要高產(chǎn)出的應用。雖然無(wú)鉛合金的外觀(guān)有異于鉛錫合金，但機械強度與鉛錫或鉛錫銀合金相當甚至更高。特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)：1、比較好的無(wú)鉛回流焊接良率，對細至(10mil)的圓形焊點(diǎn)都可以得到完全的合金熔合。2、印刷性對所有的板子設計均可提供穩定一致的印刷性能。3、印刷速度比較高可達200mm/sec(8inch/sec)，印刷周期短，產(chǎn)量高。4、寬回流溫度曲線(xiàn)工藝窗口，對各種板子/元器件表面處理均有良好的可焊性。5、回流焊接后極好的焊點(diǎn)和殘留物外觀(guān)6、減少不規則錫珠數量，減少返工和提高直通率。7、符合IPC空洞性能分級（CLASSIII）8、可靠性，不含鹵素。9、兼容氮氣或空氣回流。用戶(hù)在選購阿爾法錫膏時(shí)要注意哪些要點(diǎn)。

在開(kāi)封以后，怎么使用愛(ài)爾法錫膏呢?先將添加三分之二的錫膏到鋼網(wǎng)上，盡量保持不要超過(guò)一罐。然后就是看制造車(chē)間的生產(chǎn)情況來(lái)決定了，由生產(chǎn)速度決定?？梢园凑丈倭慷啻蔚姆绞教砑?，這樣可以彌補鋼網(wǎng)上的錫膏量，這樣可以維持錫膏的品質(zhì)。如果當天沒(méi)有使用完愛(ài)爾法錫膏，就不要和還沒(méi)使用的錫膏放置在一起了，放到其他的容器當中。在此，為了保障愛(ài)爾法焊錫過(guò)程的精良，錫膏在開(kāi)封以后比較好在24小時(shí)的時(shí)間內全部用完，避免浪費，也是提高生產(chǎn)品質(zhì)。第二天還需要錫膏的話(huà)，需要新開(kāi)封愛(ài)爾法錫膏，將之前沒(méi)有使用完的錫膏按照一比二的比例混合新的錫膏充分的攪拌，在這里要注意的就是按照少量多次的方式添加。將愛(ài)爾法錫膏印刷在基板上以后，需要注意的是盡量在六個(gè)小時(shí)以?xún)冉M裝好各部分零件回焊爐完成整個(gè)焊錫過(guò)程。錫膏如果連續使用了24小時(shí)，為了確保成品的品質(zhì)，避免空氣中灰塵的影響，應該按照一比二的比例混合新的錫膏使用。另外，為了確保品質(zhì)，建議每隔幾個(gè)小時(shí)將鋼板的雙面開(kāi)口進(jìn)行擦拭，將室內溫度控制在25攝氏度左右，這是適合愛(ài)爾法錫膏作用的比較好溫度，能夠呈現出更好的工藝品質(zhì)。如何正確保存好愛(ài)爾法錫膏？江蘇美國阿爾法Alpha無(wú)鉛錫膏廠(chǎng)家報價(jià)

為你講解阿爾法錫膏的正確使用方法避免使用誤區。山東阿爾法Alpha無(wú)鉛錫膏要多少錢(qián)

高溫錫膏與低溫錫膏的區別有那些？1、用途不一樣。高溫錫膏適用于高溫焊接元件與PCB；而低溫錫膏則適用于那些無(wú)法承受高溫焊接的元件或、焊接效果不同?？粗?zhù)回流焊。高溫錫膏焊接性較好，堅硬牢固，焊點(diǎn)少且光亮；焊接性相對較差些，焊點(diǎn)較脆，易脫離，焊點(diǎn)光澤暗淡。3、合金成分不同。電子元器件焊接工藝。高溫錫膏的合金成分一般為錫、銀、銅；低溫錫膏的合金成分一般為Sn-Bi系列，包含SnBi、SnBiAg、SnBiCu等各種合金成分，其間Sn42Bi58為共晶合金，其熔點(diǎn)為138℃，其它合金成分皆無(wú)共晶點(diǎn)，熔點(diǎn)也各不相等。4、印刷工藝不同。高溫錫膏多用于回流焊印刷中，而低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時(shí)的第二次回流的時(shí)候，我不知道抽屜式回流焊。你看拆芯片。因為回流面有較大的器件，當第二次回流使用同一熔點(diǎn)的焊膏時(shí)容易使已焊接的回流面（二次回流過(guò)爐時(shí)是倒置的）的大的器件出現虛焊甚至脫落，因此第二次回流時(shí)一般采用低溫焊膏，當其達到熔點(diǎn)時(shí)但回流面的焊錫不會(huì )出現二次熔化。5、配方成熟度不同。高溫錫膏的配方相對來(lái)說(shuō)更成熟，成分穩定，濕潤性適中；低溫錫膏配方相對來(lái)說(shuō)，成熟度次一點(diǎn)，成分不穩定，容易干，粘性保持性差。山東阿爾法Alpha無(wú)鉛錫膏要多少錢(qián)

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