真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來(lái)進(jìn)行成型的。熱塑性塑料是由分子鏈長(cháng)達到10的-3次方mm的大分子（聚合物）組成的。這些大分子可以是線(xiàn)性的，比如HDPE，也可以是支化的，如LDPE。然而熱塑性材料分成兩種：

1）無(wú)定形熱塑性塑料。常用的有：聚氯乙烯（PVC），苯乙烯聚合物（PS），聚碳酸酯（PC）。

2）部分結晶熱塑性塑料。常用的有：高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP）。

無(wú)定形熱塑性材料的使用溫度應低于其玻璃花轉變溫度Tg。部分結晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點(diǎn)Tm之間。說(shuō)明了無(wú)定形和部分結晶熱塑性塑料與溫度相關(guān)的行為。無(wú)定形和部分結晶的熱塑性塑料有一個(gè)比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉變溫度Tg時(shí)（軟化溫度），熱塑性塑料通常是非常脆（比如普通聚苯乙烯PS），熱塑性塑料的剛性（模量E）和強度（δ）會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而降低，可變形會(huì )增大。吸塑盤(pán)也叫托盤(pán)，主要是用來(lái)包裝產(chǎn)品，防止在生產(chǎn)或運輸過(guò)程中受到外力或外界的影響。塑料包裝批發(fā)廠(chǎng)家

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問(wèn)題和所需要獲得的結果。一個(gè)分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數據、載荷和邊界條件、分析類(lèi)型和輸出要求等部分信息。

之前通過(guò)三維幾何軟件建模導入有限元軟件，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型，但要進(jìn)行分析計算，則需要對幾何模型進(jìn)行離散化和網(wǎng)格定義。分析塑料板料熱成型過(guò)程，模具相對于塑料板料來(lái)說(shuō)可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過(guò)程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實(shí)際的生產(chǎn)工藝影響不大，并不是生產(chǎn)中的重點(diǎn)內容。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體，用于模擬非常堅硬的部件，這個(gè)個(gè)部件是固定的，也可以任意大的剛體運動(dòng)。定義剛體的好處就是可以對整個(gè)模型的分析計算進(jìn)行簡(jiǎn)化。連云港塑料包裝生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中，吸塑盤(pán)也可以起到臨時(shí)放置原材料，半成品或成品。

真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態(tài)，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。

對于吹塑成型過(guò)程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過(guò)實(shí)驗方法，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態(tài)下的成型極限點(diǎn)，把這些點(diǎn)標注到以對數應變，或者使用工程應變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點(diǎn)聯(lián)成線(xiàn)，就是該材料的成型極限圖FLD或稱(chēng)為成型極限曲線(xiàn)FLC。

由于影響因素很多，判據不一，實(shí)驗成型極限圖數據比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱(chēng)為臨界區。在臨界區以上為破裂區，在臨界區以下為安全區。

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設定，還要對成型過(guò)程中的接觸問(wèn)題以及邊界條件，載荷條件進(jìn)行定義。幾何模型和材料模型的設定已經(jīng)在之前論述了，接下來(lái)的工作設定邊界條件和接觸載荷情況。

邊界條件的設定中，成型過(guò)程是氣體吹塑成形過(guò)程。整個(gè)過(guò)程中，板料受到的應力是一個(gè)均勻的高壓氣體的壓力。本來(lái)**為準確的建模方案是設置一個(gè)流體區域，用流固耦合來(lái)進(jìn)行模擬計算。但增加了流固耦合會(huì )導致計算量的急劇增大以及材料結果的準確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過(guò)程，考慮這兩點(diǎn)，直接在板料的表面設定一個(gè)均勻的壓強為 0.05MPa 進(jìn)行模擬。生產(chǎn)部門(mén)為了方便記數、倉儲、堆存、裝卸和運輸的需要，必須把單體的商品集中起來(lái)，裝成大箱就是運輸包裝。

由于高壓成型前后得到的數據是大量的點(diǎn)云數據，因此需要對點(diǎn)云數據進(jìn)行處理，主要是進(jìn)行復雜的矩陣運算。在處理數據過(guò)程中，可以生成模型的應變分布圖，有助于直觀(guān)的了解圖案變形為嚴重的地方，輔助分析。

塑料熱成型是一類(lèi)技術(shù)的總稱(chēng)，通過(guò)應用這些技術(shù)能夠將板材或薄膜材料成型為薄壁塑料件。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時(shí)板材很軟，并呈現黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過(guò)抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優(yōu)化工藝。

用于有限元模擬的塑料本構模型有三類(lèi)：

1）將材料視為類(lèi)似橡膠的超彈性模型

2）將材料模型作為黏彈性模型處理

3）將材料模型作為黏塑性模型。塑料包裝密封性好，安全衛生。鹽城塑料包裝生產(chǎn)

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。塑料包裝批發(fā)廠(chǎng)家

在吹塑過(guò)程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復雜的變形過(guò)程。在形變比較小時(shí)（小于），表現為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應變可回復；隨著(zhù)應力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應變部分可恢復，塑性應變部分不可回復，材料將留下長(cháng)久形變；隨著(zhù)應力的繼續增大，材料將出現類(lèi)橡膠平臺特性，此時(shí)隨著(zhù)應變的增加，應力增加很小，應力應變曲線(xiàn)斜率變得很小，曲線(xiàn)形狀近似水平；隨后材料出現明顯的非線(xiàn)性黏彈性行為，此時(shí)材料表現出應變硬化特性，其應力應變曲線(xiàn)斜率急劇增加，曲線(xiàn)形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬?/p>

已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗研究，從文獻中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數據和熱成型試驗的數據。這些試驗是通過(guò)熱成型對稱(chēng)的空泡狀零件，成型以后再反求成型時(shí)對應的應變數據而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類(lèi)似的超彈性材料。塑料包裝批發(fā)廠(chǎng)家

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