圖5為本申請實(shí)施例1中碳纖維布的布置示意圖；圖6為圖1中b-b的斷面圖；圖7為本申請實(shí)施例1中短斜拉索配合額錨固結構的側視圖；圖8為本申請實(shí)施例1中混凝土塊配合箱梁、連接板的結構示意圖。其中，1、錨固區；2、橋塔；3、碳纖維布；4、碳纖維布；5、豎向預應力筋；6、豎向預應力筋錨固端；7、縱向預應力筋；8、鋼梁；9、首先斜拉索；10、第三板；11、第四板；12、橫向螺栓；13、豎向螺栓；14、承壓板；15、連接板；16、墊板；17、首先粘鋼膠層；18、第二粘鋼膠層；19、剪力釘；20、混凝土塊；21、鋼梁；22、第二斜拉索；23、第三板；24、第四板；25、橫向螺栓；26、豎向螺栓；27、承壓板；28、連接板；29、墊板；30、首先粘鋼膠層；31、第二粘鋼膠層；32、剪力釘；33、混凝土塊。具體實(shí)施方式應該指出，以下詳細說(shuō)明都是例示性的，旨在對本申請提供進(jìn)一步地說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是。STW32箱梁鋼筋自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)上料速度20次/min！廣東頂板筋箱梁生產(chǎn)線(xiàn)公司

步驟2中重點(diǎn)突出預應力筋張拉、錨固、封端。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設計包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、預埋件構造。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土、模板、預應力筋、預應力筋孔道、預埋件，并明確表達構件細節、混凝土尺寸、鋼筋位置、預應力筋位置和規格、預留孔孔道位置和尺寸、預埋件位置和型號。步驟2所述工序包括模具設計、澆筑方式、脫模方式，以及模板安裝、鋼筋綁扎、預應力筋孔道設置、混凝土澆筑、混凝土養護、模板拆除、千斤頂定位安裝、預應力穿索、預應力張拉、孔道灌漿、預應力放松和切斷、錨固、封端。步驟4所述各加工圖和實(shí)體模型中，包含全部構件的所有參數特征。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得以下技術(shù)效果：本發(fā)明基于bim技術(shù)創(chuàng )建裝配式橋梁的預制預應力混凝土小箱梁模型，對預制技術(shù)進(jìn)行仿真模擬，選擇方案，重點(diǎn)突出預應力張拉、灌漿、錨固、封端等關(guān)鍵技術(shù)，有效提升了預應力混凝土小箱梁預制效率，取得較好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地。甘肅一次成型箱梁生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家直銷(xiāo)實(shí)現直螺紋鋼筋一次成型；

對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1本發(fā)明流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細說(shuō)明。應當理解，此處所描述的具體實(shí)施例用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面結合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應用原理作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1如圖1所示：一種基于bim技術(shù)的預應力混凝土小箱梁預制方法，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng )建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實(shí)體模型，并對各組成部分和節點(diǎn)部位進(jìn)行編號；步驟2.應用bim技術(shù)制作預制技術(shù)每個(gè)工序；步驟3.基于所有工序進(jìn)行預制仿真模擬，對比各個(gè)預制方案，選擇預制技術(shù)；步驟，預制加工圖包括二維圖、三維圖、3d打印構造實(shí)體模型；步驟5.按照預制技術(shù)進(jìn)行預制，并動(dòng)態(tài)調整。其中：步驟2中重點(diǎn)突出預應力筋張拉、錨固、封端。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設計包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、預埋件構造。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土、模板、預應力筋、預應力筋孔道、預埋件。

方法1：每個(gè)節點(diǎn)板、拼接板、橫隔板等以同一原點(diǎn)建立，再插入到總項目中已預先設定好的位置關(guān)系中；方法2：每個(gè)族在建立的過(guò)程中就設定好相應的位置標簽，在總項目中以同一原點(diǎn)插入。選用方法1分析，具體做法如下：(1)在A(yíng)utodeskRevit平臺下，創(chuàng )建“公制結構模型族.rft”族并設置材料屬性標簽；(2)分別通過(guò)“拉伸”命令以同一原點(diǎn)建立節點(diǎn)板、拼接板、橫隔板、螺栓的模型，并與相應的材料屬性標簽關(guān)聯(lián)；(3)新建Revit項目中的構造樣板文件，新建位置關(guān)系標簽(圖10)，建立參照平面并與位置關(guān)系標簽關(guān)聯(lián)；圖10E2節點(diǎn)位置關(guān)系標簽(單位：mm)(4)載入步驟2中的族模型，按照預設的位置關(guān)系插入完成(圖11)，由于Revit平臺只提供在平面視圖模式下插入，因此，插入模型后需配合“前”、“后”、“左”、“右”4個(gè)立面和預先設置的參照平面進(jìn)行位置調整。圖11E2節點(diǎn)模型示意6漫游動(dòng)畫(huà)制作Lumion是一個(gè)實(shí)時(shí)的3D可視化工具，內含豐富的3D材質(zhì)和模型，擁有極快的GPU渲染技術(shù)，可利用軟件平臺自身的視頻編輯器來(lái)制作動(dòng)畫(huà)和靜幀作品[14]。該平臺只用于材質(zhì)和圖像的附著(zhù)，渲染及動(dòng)態(tài)漫游的制作，不能進(jìn)行三維建模。所以，在進(jìn)行漫游動(dòng)畫(huà)制作時(shí)，在先將模型導入lumion軟件平臺中，再配置場(chǎng)景。箱梁鋼筋流水線(xiàn)加工生產(chǎn)；

本實(shí)用新型涉及現澆梁鋼筋安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種現澆梁鋼筋布置。背景技術(shù)：現澆適用于建筑工業(yè)化，需要模具固定，就是通過(guò)在現場(chǎng)組裝模板，然后進(jìn)行混凝土的澆筑，鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋和扭轉鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤(pán)條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤(pán)圓兩種，直條鋼筋排列時(shí)交叉部分會(huì )用扎絲固定，從而對鋼筋進(jìn)行限位，但由于扎絲接觸面較小，往往對鋼筋固定的不夠穩定，從而導致鋼筋的位置容易發(fā)生偏移，影響現澆效果，故而提出一種現澆梁鋼筋布置來(lái)解決上述所提到的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現要素：(一)解決的技術(shù)問(wèn)題針對現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種現澆梁鋼筋布置，具備鋼筋分布結構穩定的優(yōu)點(diǎn)，解決了直條鋼筋排列時(shí)交叉部分會(huì )用扎絲固定，從而對鋼筋進(jìn)行限位，但由于扎絲接觸面較小，往往對鋼筋固定的不夠穩定，從而導致鋼筋的位置容易發(fā)生偏移的問(wèn)題。路橋箱梁全自動(dòng)彎曲成型！遼寧高速箱梁生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)系方式

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便于支模2.箱梁的施工工藝及方法――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設波紋管――――外模板、內模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養生――――穿束――――鋼絞線(xiàn)張拉――――孔道壓漿――――封錨(1)箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。鋼筋加工的尺寸、規格嚴格按照圖紙及規范要求進(jìn)行。(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設正彎矩波紋管――――安裝側模、內模――――綁扎頂板鋼筋――――布設負彎矩波紋管對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。，波紋管可根據需要在工地按設計實(shí)際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。(2)在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應對波紋管加以保護。焊接完備后再仔細檢查。(3)澆注砼時(shí)，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動(dòng)棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過(guò)大，或波紋管漏漿。。廣東頂板筋箱梁生產(chǎn)線(xiàn)公司

成都固特機械有限責任公司成立于2000-04-17年，在此之前我們已在鋼筋加工機械，全自動(dòng)數控彎箍機，數控鋼筋彎曲中心，數控鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗，深受經(jīng)銷(xiāo)商和客戶(hù)的好評。我們從一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小公司，慢慢的適應了市場(chǎng)的需求，得到了越來(lái)越多的客戶(hù)認可。公司主要經(jīng)營(yíng)鋼筋加工機械，全自動(dòng)數控彎箍機，數控鋼筋彎曲中心，數控鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)，公司與鋼筋加工機械，全自動(dòng)數控彎箍機，數控鋼筋彎曲中心，數控鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)內多家研究中心、機構保持合作關(guān)系，共同交流、探討技術(shù)更新。通過(guò)科學(xué)管理、產(chǎn)品研發(fā)來(lái)提高公司競爭力。成都固特機械責任有限公司嚴格按照行業(yè)標準進(jìn)行生產(chǎn)研發(fā)，產(chǎn)品在按照行業(yè)標準測試完成后，通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)檢測后推出。我們通過(guò)全新的管理模式和周到的服務(wù)，用心服務(wù)于客戶(hù)。成都固特機械有限責任公司依托多年來(lái)完善的服務(wù)經(jīng)驗、良好的服務(wù)隊伍、完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò )和強大的合作伙伴，目前已經(jīng)得到機械及行業(yè)設備行業(yè)內客戶(hù)認可和支持，并贏(yíng)得長(cháng)期合作伙伴的信賴(lài)。

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