浸滲,又稱(chēng)浸漬，浸透，滲透。在中國臺灣及日本稱(chēng)為含浸。英文單詞為impregnation，poroussealing。它是一種（細縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿(mǎn)，然后通過(guò)自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用?？沙洚斀B劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹(shù)脂。能在當代工業(yè)化生產(chǎn)里更多的使用的主要是水玻璃、金屬、樹(shù)脂。水玻璃作為浸滲劑出現較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點(diǎn)是價(jià)廉，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過(guò)的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低，浸滲場(chǎng)地臟?，F越來(lái)越多地被樹(shù)脂代替。鑄件浸滲廠(chǎng)家歡迎您來(lái)咨詢(xún)——上海昶炫實(shí)業(yè)有限公司。南通重力澆筑鑄件浸滲推薦

鑄件整體浸滲，非常常用、非常有效的是真空加壓浸滲方法，其工藝步驟見(jiàn)圖1。壓力浸滲階段也可無(wú)需加壓，即在常壓下浸滲，簡(jiǎn)化工藝。零件放入真空浸滲罐后，首先抽真空排除罐內的空氣、微塵。這一步稱(chēng)為干真空，通常壓力低于80mbar,，保持5~10min。干真空結束后，浸滲液進(jìn)入真空浸滲罐。繼續抽真空5~10min，稱(chēng)為濕真空。繼續抽真空的目的排除浸滲劑中的空氣，防止溶有氣體的浸滲劑滲入工件微孔缺陷中，避免固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。濕真空結束后，通大氣加壓，利用壓差使浸滲劑進(jìn)入孔隙。通常加壓到，保持5~10min；也可不加壓，在常壓下保持5~10min。浸滲完成后，離心甩出零件表面、孔洞中的殘留浸滲劑。清洗零件，去除零件表面、孔洞中的殘留浸滲劑。然后在90℃的熱水中固化10~20min，孔隙中的浸滲劑固化形成堅硬的固體。蘇州鑄件鑄件浸滲鑄件浸滲廠(chǎng)家，歡迎來(lái)電垂詢(xún)——上海昶炫實(shí)業(yè)有限公司。

為什么要浸滲：自從1950年以來(lái)，浸滲就作為一種處孔的方法而被更多的使用，在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱(chēng)之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現的。在汽車(chē)動(dòng)力系統及氣動(dòng)液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時(shí)帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。將在產(chǎn)品的使用過(guò)程中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠(chǎng)家將浸滲技術(shù)被確認為一項必不可少的工序。

浸滲處理方法根據鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類(lèi)型等具體情況,可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類(lèi)。一、局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法,它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、浸滲劑消耗少,多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。二、整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲,多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。將鑄件進(jìn)行浸滲處理,產(chǎn)品質(zhì)量將得以保證,可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨。浸滲加工的費用**只是重熔、重鑄及其它費用的很小一部分,還可以節省重鑄及加工所要耗費的能源和時(shí)間,而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能完全發(fā)現是否有泄漏的,即使當初的壓力測試合格的話(huà),也有可能因為后續的機加工或是由于工件內部輕度的腐蝕,都有可能引起泄漏,因此靠壓力測試是不能完全推斷工件在將來(lái)是否具有危險性。鑄件浸滲廠(chǎng)家就找上海昶炫實(shí)業(yè)有限公司。

在汽車(chē)動(dòng)力系統鑄件和粉末冶金件中，微孔的存在將導致滲漏，影響汽車(chē)的動(dòng)力性能，本文介紹的浸滲技術(shù)對各類(lèi)承壓鑄件可起到致密化和無(wú)滲漏的作用，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益起著(zhù)重要的作用。鑄件的微孔與浸滲微孔的產(chǎn)生和影響氣孔是出現在材料中的一種現象，特別是金屬零件在鑄造過(guò)程中常出現：由液態(tài)向固態(tài)變化過(guò)程中時(shí)體積變化而產(chǎn)生的收縮氣孔；不充分的壓力狀態(tài)導致表面或內部產(chǎn)生的液流孔；由模具中出現的各種各樣氣體截留而造成的氣孔等。其中一些難以被肉眼發(fā)現的微細孔隙或缺陷若被氣體或者液體滲透，會(huì )造成鑄件壁滲漏或表面缺陷，使零件在使用過(guò)程中喪失應有的功能，影響產(chǎn)品的性能；機加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生噪音，加速刀具的磨損；縮短鑄件使用壽命。另外，廢品率的提高又影響了成本節約。微孔現象也普遍存在于粉末冶金制造過(guò)程中。鑄件浸滲廠(chǎng)家，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)——上海昶炫實(shí)業(yè)有限公司。蘇州鑄件鑄件浸滲

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若鑄件的螺紋孔或者其他種類(lèi)的盲孔中的樹(shù)脂不能被清洗掉，固化后則很難去除，影響后續鑄件裝配或者其他工藝加工。鑄件的擺放方式，清洗水的干凈度，清洗方式和時(shí)間，離心影響鑄件的清洗效果。鑄件的凹面和盲孔朝下或者朝外，有利于膠液在離心過(guò)程中被甩出；按時(shí)更換清洗罐和固化罐中的水；增加清洗時(shí)間或者次數；增加離心時(shí)間、轉速可提高清洗效果。漢高樂(lè )泰浸滲工藝，鑄件籃筐在每個(gè)罐體內的工藝步驟結束后，均有離心工序，甩出多余的殘膠或者水。且對漂洗罐（二次清洗罐）和固化罐的水質(zhì)進(jìn)行監控，定期更換水及清洗罐壁。每周進(jìn)行一次樹(shù)脂分離實(shí)驗，檢查清洗罐中水樹(shù)脂的含量。如果在水上面的樹(shù)脂層大于12%水溶液體積，則需要對清洗罐做樹(shù)脂去掉處理，即從清洗罐中移除過(guò)量的樹(shù)脂，改善清洗效果。南通重力澆筑鑄件浸滲推薦

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